01背景
随着我国风电产业迅猛发展，竞争愈演愈烈，在风电行业定检规范不够完善的情况下，业主及主机商不可避免的放松了对定期检验环节的要求，因此，貌似结构简单的风电塔筒可能存在极大的质量风险，对整个风机系统造成致命的破坏。
同时，由于风机所处位置特殊，租用设备维护成本较高，而且因移动设备时间较长,工作效率特低。因此，风机的安全检测，以及风机塔筒的检测检验非常重要。
塔筒是风力发电机组的主要承重部分,其质量直接关系到整个机组的安全，在机组自重等多种载荷共同作用下,塔筒焊缝处会产生较大应力集中,易引起疲劳破坏。由于风机周边的环境相当复杂，比如昼夜温差，以及季节性气候产生的温差，即夏天阳光直晒下可达60°C，冬天我国北方温度一般在零下20°C；以及风机周边空气中酸碱性，比如海边的空气为碱性，且较为潮湿，这都极大的损害了法兰焊缝、塔筒焊缝的使用寿命，其质量直接关系到整个机组的安全。所以无损检测对于法兰、塔筒焊缝的重要性尤为可见。
02风机塔筒焊缝检测的必要性
塔筒焊缝做为风机的重要金属结构件，受到恶劣环境因素的影响。极易产生锈蚀、变形从而导致焊缝开裂。如大唐左云风电场由于塔筒焊缝产生多处开裂现象直接危害风机整体的安全，最终被强制要求拆除。以及茂名岭门风电场因其多台风机塔筒焊缝处发现裂纹，最长裂纹将近3m，被要求降低转速且进行跟踪检测。因此，塔筒焊缝的检测对设备的安全运行显得十分必要。
03现场检测流程
1.塔筒与法兰焊缝联结处先进行打磨，端面预处理。（清洗除污垢）
2.现场根据焊缝母材端面可检区域面积，进行设备调试。（磁粉检测需调整磁轭机与塔筒检测端面的角度，并以左右15°重叠法交替检测。）
塔筒焊缝超声检测
塔筒焊缝磁粉检测
焊缝缺陷信号反射波最终判定结果，出具报告
焊缝母材信号反射区域
3.采集数据，标识出焊缝端面具有缺陷的长度、当量及具体位置所在。
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